氧气管道阻火器是石油、化工、医药等行业用于管线上防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的绝热压缩,
局部温度骤升成为着火能源;可以防止在阀门前后压差作用下,高速运动的物质微粒(如铁锈、粉尘、焊
渣等)与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。管道氧气阻火器的使用可以迅速阻断火源,杜绝
管道中燃爆事故的发生。该产品广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道,采用特种铜合金和不锈钢
焊接而成,氧气阻火器与输氧管道的适当部位焊接连通即可运行。氧气阻火器的使用可以迅速阻断火源,
杜绝管道中燃爆事故的发生。该产品广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道。
公称通径(DN) |
15-500 |
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公称压力﹝MPa﹞ |
1.6 |
2.5 |
|
试验压力 |
强度 |
2.4 |
3.75 |
﹝MPa﹞ |
密封 |
1.76 |
2.75 |
适用介质 |
氧气 |
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连接方式 |
法兰连接、焊接和螺纹连接 |
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阻燃器材质 |
铜 |
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接头材质 |
不锈钢 |
氧气管道阻火器工作原理:阻火管的材质制作阻火管的理想材质是铜或铜合金。铜有较高的导热系数,在
尚未发生燃烧前,在氧气管道中的某些可燃物(如施工中未消除的杂物:焊条头、焊渣、毛刺或被氧气流冲
刷剥落的铁屑、铁锈等。)因摩擦、碰撞而发热升温,当铜质阻火管接触时,部分热量被导走而降温,避免
发生燃烧。而当管道发生燃烧并烧至阻火管时,释放的热量除辐射、对流散失部分外,一部分热量通过热传
导至铜管时被迅速导走另一部分热量则由于铜的熔融而被带走。
氧气阻火器尺寸:
DN |
阀前 |
阀后 |
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D |
L |
D |
L |
|
15 |
18 |
600 |
18 |
1600 |
20 |
25 |
600 |
25 |
1600 |
25 |
32 |
600 |
32 |
1600 |
32 |
38 |
600 |
38 |
1600 |
40 |
48 |
600 |
48 |
1600 |
50 |
57 |
700 |
57 |
1700 |
65 |
76 |
700 |
76 |
1700 |
80 |
89 |
700 |
89 |
1700 |
100 |
108 |
700 |
108 |
1700 |
125 |
133 |
700 |
133 |
1700 |
150 |
159 |
800 |
159 |
1800 |
200 |
219 |
800 |
219 |
1800 |
250 |
273 |
800 |
273 |
1800 |
300 |
325 |
800 |
325 |
1800 |
350 |
377 |
800 |
377 |
2050 |
400 |
426 |
800 |
426 |
2300 |
450 |
480 |
800 |
480 |
2550 |
500 |
530 |
800 |
530 |
2800 |
1、氧气管道阻火器在运输,保管过程中,应注意防雨防潮和禁油。
2、与氧气阻火器连接的管路或附件法兰垫片应选用退火软化的铝片,铜片或铜丝。
3、为防止着火,工作压力大于0.6MPa的氧气管道阻火器前后,应连接一节铜基合金(或不锈钢)管道,
长度不小于5倍管径,且不小于1.5m,并不得装设一切管件。
4、氧气管道阻火器安装在管道上后,应按系统设计规定进行系统强度严密型性及泄漏量试验,并进行特殊
的洁扫处理。
5、氧气管道阻火器在长期停用后,再使用时应重新彻底进行特殊的清扫处理。
6、为了确保氧气阻火器的性能达到使用目的,在安装氧气阻火器前,必须认真阅读说明书,并仔细核对
标牌与所装管线要求是否一致。氧气阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。