卸氮阀
- 阀门型号：ZZYP
- 阀门规格：
- 阀体材质：
- 公称压力：
- 适用温度：
- 应用场景：
- 产品特点：结构合理、安装方便、气密性良好
卸氮阀（自力式微压调节阀）是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。
该产品采用平衡型单座阀快开流量特性调节机构。介质压力稳定调节精度高用于微压控制，密封性能安全可
靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点，因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体，石油在制品
或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。
卸氮阀结构与原理：微压阀主要由检测执行机构与调节机构两部分组成。其结构与原理详见图一。图一a用
于控制阀后压力的微压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，经阀芯、阀座
节流后输出。另一路经联接管进入检测机构上膜室，作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、
稳压之目的。如阀后压力增加作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯、使阀门开启度减小，直至阀后
压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，
使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。设定值可通过弹簧的调节而达到。
图一b、用于控制阀前压力的微压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一
路经联接管进入检测机构下膜室，作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如
阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯、使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设
定值为止。同理如阀前压力降低，作用于膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度
减小，直到阀前压力上升到设定值为止。设定值也可通过弹簧的调节而达到。
卸氮阀主要参数、性能指标与材料
1、主要参数与性能指标（见表一）：
|
公称通径DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
|
额定流量系数（kv） |
6.9 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
430 |
|
额定行程mm |
6 |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
|||
|
公称压力PN |
1.0MPa、1.6MPa |
|||||||||
|
压力调节范围（kpa） |
0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 |
|||||||||
|
流量特性 |
快开 |
|||||||||
|
调节精度 |
±5% |
|||||||||
|
介质温度(℃) |
≤80℃ |
|||||||||
|
允许泄漏等级 |
标准级： Ⅳ级（GB/T4213-92） 严密级： Ⅵ级（GB/T4213-92） |
|||||||||
注：压力调节范围分段确定，主要按技术参数与性能指标，控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近.
2、外形尺寸与重量（见表二、图一）表二(单位mm):
|
通径(DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
|
|
L |
PN16 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
|
D |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
|
|
D1 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
|
|
фA |
308 |
394 |
498 |
||||||||
|
H |
360 |
380 |
390 |
400 |
410 |
440 |
450 |
500 |
570 |
610 |
|
|
重量（Kg） |
18 |
19 |
21 |
25 |
28 |
31 |
38 |
47 |
68 |
92 |
|
|
导管接头螺纹 |
M16*1.5 |
||||||||||
卸氮阀主要零件材料见下表
|
零件名称 |
材料 |
|
阀体 |
ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀芯 |
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀座 |
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀杆 |
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
橡胶膜片 |
夹增强涤纶织物丁晴橡胶、氟橡胶 |
|
膜盖 |
A3、1Cr18Ni9Ti |
卸氮阀安装、使用与维护：
1、产品安装：（1）安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗、清除焊渣与杂物等。微压
阀应正立、垂直安装在管道上。两端法兰应对准管道法兰中心。介质流向要与阀体箭头指向一致。为便于阀门
自控系统失灵时能连续生产，应设置旁路阀。详见图二。
2）为确保微压阀正常工作，在阀前应设置过滤器、压力表与手控阀。在阀后压力表应设置在联接管道取压
点附近并靠近调节对象（如贮罐）。详见图三。
2、产品使用：使用前先用旁路手动截止阀进行手操，待工况稳定后，即可将微压阀投入运行。具体方法如下
（参照图一）
（1）打开罩盖，调整弹簧预紧力直到阀门关闭。
（2）缓慢将微压阀前、后截止阀开到最大。此时因介质引入微压阀可观察压力表示值。
（3）逐渐关闭旁路阀，并调整弹簧预紧力。直到压力表示值达到工艺要求为止。
3、产品维护
该阀投入正常运行后，只要观察压力表示值是否符合工艺所需值即可。若出现故障按（表四）进行处理。
|
故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
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阀后压力值降不下来， 随阀前压力变化而变化 |
1、阀芯被异物卡住 2、联接管道堵塞或泄露 3、检测执行机构膜片破裂 4、隔离平衡膜片破裂 |
1、拆装、排除异物 2、疏通或堵漏 3、更换膜片 4、更换膜片 |
|
阀后压力值能降下来， 但在某一值上方变动 |
1、设定弹簧刚度过大 2、阀芯座损坏泄漏量过大 3、阀口径过大 4、阀前压力太高 |
1、更换弹簧 2、更换 3、更换较小口径微压阀 4、一般减压比为10:1若超过比值用2级串联减压 |
卸氮阀安装示意图：
备案沪公网安备31012002005841