氮封阀
- 阀门型号：ZZYVP
- 阀门规格：
- 阀体材质：
- 公称压力：
- 适用温度：
- 应用场景：
- 产品特点：高精度控制、高安全性、高可靠性、维护方便
氮封阀无需外加能源利用被调介质（气体、液体或水蒸汽）自身能量作动力源引入指挥器的检测执行机构，
以控制调压阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀后压力保持在恒定值。该阀的特点：压力设定值
可在指挥器上实现，在运行中可随意调整，因而方便、快捷、省力；控制精度比一般调压阀高一倍左右；主
要用于储罐顶部氮气压力恒定，以保护罐内物料不被氧化。
氮封阀结构原理：氮封阀是由主阀、指挥器与接管等三部分组成（见图一）。其工作原理:在正常情况下，
阀后压力稳定在设定值（如50mmH2O）,这时检测执行机构上下膜室压力处于平衡状态，指挥器阀芯（6）与
主阀阀芯（2）均在关闭位置。当阀后压力低于设定值（如50mmH2O）时,由于指挥器预设弹簧（8）的作用力，
在指挥器阀杆上产生拉力，打开指挥器 阀芯（6），这时阀前介质经过信号管道分别流入主阀的上下膜室，
经过节流阀（4）的调节使上下膜室形成压力差(下膜室压力＞上膜室压力)，压缩主阀执行机构弹簧、推动
主阀推杆、阀杆，打开主阀阀芯（2），介质就由阀门进口流向阀后，直至阀后压力上升到设定值。这时阀
后介质通过取压点与检测机构相连的信号接管进入检测机构上膜室，产生向下的推力与预设弹簧力相平衡，
关闭指挥器阀芯（6）、又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，此时检测执行机构上下膜室内压力又
恢复到平衡状态，从而达到自动调节压力之目的。
氮封阀主要参数、性能指标与材料：（见表一）：
|
公称通径DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
||
|
阀座直径DN |
7 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
|
额定流量系数（kv） |
0.5 |
4.4 |
6.9 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
430 |
|
额定行程mm |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
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公称压力PN |
1.0MPa、1.6MPa |
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|
压力调节范围（kpa） |
.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～6 |
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流量特性 |
快开 |
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调节精度 |
±5% |
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介质温度(℃) |
0-200 |
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允许泄漏等级 |
标准级：Ⅳ级（GB/T4213-92） 严密级：Ⅵ级（GB/T4213-92） |
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注：压力调节范围分段确定，主要按技术参数与性能指标，控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。
氮封阀外形尺寸与重量（见表二、图二）表二(单位：mm)
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通径(DN) |
20 |
25 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
|
|
L |
PN16 |
150 |
160 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
|
D |
105 |
115 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
|
|
D1 |
75 |
85 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
|
|
H1 |
52.5 |
57.5 |
75 |
82.5 |
92.5 |
100 |
110 |
125 |
142.5 |
|
|
H |
570 |
575 |
590 |
600 |
680 |
710 |
720 |
795 |
815 |
|
注：1、本产品法兰连接尺寸PN10、PN16相同且按GB/T9113-88标准，结构长度按GB/T12221-89标准。
2、本产品法兰密封面形式为突面，可按用户指定。
产品主要零件材料（见表三）:
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零 件 名 称 |
材 料 |
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阀 体 |
ZG230～450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
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阀 芯 |
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti |
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阀 座 |
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti |
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阀 杆 |
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti |
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橡胶膜片 |
夹增强涤纶织物丁晴橡胶、氟橡胶 |
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膜 盖 |
A3、1Cr18Ni9Ti |
氮封阀安装、使用与维护:
1、产品安装
（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，应对管
道进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（2）为便于现场维修与操作，阀门四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图三所示。
注：图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道 的法兰连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超
过-25～55℃的场合使用。
（4）调压阀控制系统的安装（见图四）
2、产品使用
（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体。
（2）拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉。
（3）调节指挥器主弹簧， 使阀后压力至设定值。
（4） 固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调节阀即可开 始工作。
（5）不用时，关闭阀前截止阀。
3、产品维护
（1）拆卸阀门时， 要保护好精密零件的表面。 拆装阀 座时， 要使用专用工具。
（2）阀芯与阀座，不管修理或更换，密封面都必须进 行研磨。
（3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换。
（4）密封垫片与O型圈每次检修时全部换新，膜片根据 检查结果而定。
（5）阀门平时维护，只要观察阀后导压器上的压力表 是否符合设计值要求即可。 另外若发现各连接处有
渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈。
（6）调压阀常见故障排除方法（见表四）：
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故 障 现 象 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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阀后压力降不下来， 始终在需求值上方变动 |
1、指挥器膜片破损 2、指挥器弹簧刚度太大 3、节流阀开启度太小 |
1、更换膜片 2、更换弹簧 3、调整节流阀开度 |
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阀后压力升不上去， 始终在需求值下方变动 |
1、主阀膜片破损 2、指挥器弹簧刚度太小 3、节流阀开启度太大 |
1、更换膜片 2、更换弹簧 3、调整节流阀开度 |
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阀全闭时泄漏量大 |
1、阀杆、推杆卡死 2、阀芯有异物或磨损 3、阀座螺纹腐蚀 |
1、检查同轴度、重新安装 2、清除阀芯异物或更换 3、更换阀座 |
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有压力输入膜室但无动作 |
1、指挥器故障 2、阀杆弯曲或折断 3、管道堵塞 |
1、检查指挥器 2、更换阀杆 3、冲洗管道 |
氮封阀安装图：
备案沪公网安备31012002005841