自力式压力调节阀
- 阀门型号：ZZYP
- 阀门规格：
- 阀体材质：
- 公称压力：
- 适用温度：
- 应用场景：
- 产品特点：精确的流量特性，可调范围大，阀座泄漏量小操作稳定
自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品
最大特点能在无电和无气的场所工作同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量
特性，动作灵敏，密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居
民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节)或泄压、稳压(用于阀前
调节的自动控制。调压阀主要由检测执行机构、调节阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成，其结构详见图一。
图一a、用于控制 阀后压力的调节阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体经阀
芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用)冷却后，被引入执行机构作用于膜片上使阀芯随
之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧带动阀芯、
使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理如阀后压力降低作用在膜片上的力减小，由于弹
簧的反作用力，带动阀芯使阀门开启度增大直到阀后压力上升到设定值为止。图一b、用于控制阀前压力的
调节阀阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）
冷却后，被引入执行机构作用于膜片上使阀芯随之发生相应的位移达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，
作用于膜片上的力增加压缩弹簧，带动阀芯、使阀门开启度增大直至阀前压力下降到设定值为止。同理如阀
前压力降低作用于膜片上的压力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度减小直到阀前压力上
升到设定值为止。
自力式压力调节阀主要技术参数和性能指标见：
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公称通径DN（mm） |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
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额定流量系数（kv） |
7 |
11 |
30 |
48 |
120 |
190 |
480 |
760 |
1100 |
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额定行程（mm） |
8 |
8 |
10 |
14 |
10 |
25 |
40 |
50 |
60 |
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公称压力PN（MPa） |
1.6、4.0、6.4 |
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压力调节 范围（kpa） |
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、 430～500、480～560、540～620、600～700、680～800、 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500、 |
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流量特性 |
快开 |
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调节精度（%） |
+5 |
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使用温度(℃) |
≤350 |
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允许泄漏量 |
硬密封 （L/h） |
单座：≤10-4阀额定容量(Ⅳ级） 双座、套筒：≤5x10-3阀额定容量(Ⅱ级） |
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软密封 （mL/min） |
0.15 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.7 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
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减压比 |
最大 |
10 |
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最小 |
1.25 |
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压力调节范围确定：压力调节范围分段，详见主要参数及性能指标表一，
控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）
阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降
要求，对阀后压力调节阀（B型）为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值其要求可参见表二
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阀前压力kpa |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
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阀后压力kpa |
15~ 24 |
15~ 40 |
15~ 80 |
15~ 120 |
20~ 160 |
25~ 200 |
30~ 240 |
35~ 280 |
40~ 320 |
45~ 360 |
50~ 400 |
55~ 440 |
60~ 480 |
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阀前压力kpa |
650 |
700 |
750 |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
1250 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
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阀后压力kpa |
65~ 520 |
70~ 560 |
75~ 600 |
80~ 640 |
85~ 680 |
90~ 720 |
95~ 760 |
100~ 800 |
125~ 1000 |
150~ 1200 |
200~1600 |
250~2000 |
300~2400 |
自力式压力调节阀外形尺寸图尺寸及重量：
主要材料：
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零 件 名 称 |
材料 |
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阀 体 |
ZG230～450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
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阀 芯 |
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti |
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阀 座 |
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti |
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阀 杆 |
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti |
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橡胶膜片 |
丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶 |
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膜 盖 |
A3、A4钢涂四氟乙烯 |
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填 料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
自力式压力调节阀安装使用及维护：
1、安装：阀在常温下(≤80℃) 气体或低粘度液体介质中使用 时，此时与通常的气动薄膜调节阀同为直立安
装在水平管道上，如图三所示
如果使用的介质为蒸汽时，自力式压力调节阀需倒立安装在水平管道上，如图四所示
安装时注意以下几点：
（1）冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调节阀）或阀前（阀前调节阀）接管，以保
证冷凝器内充满冷凝液。
（2）取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
（3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀。
使用在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
（1）缓慢开启阀前后截止阀。
（2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，
注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。使用蒸汽场合时的操作程序。
（1）从冷凝器上拧下注液口螺钉。
（2）拧松执行机构排气塞。
（3）使用漏斗通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
（4）拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。
（5）拧紧注液口螺钉。
（6）缓慢开启调压阀前后截止阀。
（7）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为 止。
产品维修：
调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时要观察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可，
另外观察填料函与执行机构是否渗漏若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。
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故 障 现 象 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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阀后压力不稳定随阀 前压力变动而变动 |
1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞 |
1、重新拆装排除异物 2、重新调整 3、疏通 |
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阀后压力降不下来， 始终在需求值上方变动 |
1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径过大 3、阀前压力过高减压比过大 |
1、更换弹簧 2、更换较小口径 3、阀前压：阀后压超过10:1应2级降压 |
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阀后压力升不上去， 始终在需求值下方变动 |
1、设定弹簧刚度过小 2、阀口径过小 3、减压比过小 |
1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、阀前压阀后压低于1.25应提高阀前压力 |
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阀前压力升不上去， 始终在需求值下方动作 |
1、设定弹簧刚度太小 2、阀芯被异物卡住 3、阀杆、推杆卡住 4、阀芯、阀座损坏泄漏量过大 5、阀口径太大 |
1、更换弹簧 2、重新拆装 3、重新调整 4、重新研磨或更换 5、更换较小口径 |
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阀前压力降不下去， 始终在需求值上方动作 |
1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径太小 3、阀芯、阀杆、推杆 等卡死 |
1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、排除卡死原因，重新 调整 |
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阀后压力或阀前压力 波动过于频繁 |
1、阀口径过大 2、执行机构膜室容量 太小 |
1、选择适当的阀口径 2、在进液管道内增设 阻尼器 |
备案沪公网安备31012002005841