管道阻火器
- 阀门型号：ZHQ-B
- 阀门规格：
- 阀体材质：
- 公称压力：
- 适用温度：
- 应用场景：
- 产品特点：结构合理、安装方便、易清洗、阻火性能良好。
管道阻火器主要用于易燃管线上或者管端，其主要作用是防止外部明火进入管道中引起重大火灾的阻火装置。
管道阻火器结构说明：产品主要包括阻火器本体、上壳体、下壳体、阻火板、卸灰阀，本体采用圆筒形结构，
由两个半圆柱面通过螺栓螺母连接而成，阻火器本体上下两端分别连接有上壳体和下壳体，两者通过螺栓螺
母紧固连接阻火器本体与上壳体和下壳体的连接处设有密封垫片，阻火器本体内部设有凹槽，阻火板卡在凹
槽中，由两个半圆柱面的阻火器本体夹紧阻火板上设有从上到下的蜂窝孔，每一块阻火板的孔直径递减，所
述阻火器本体侧壁设有卸灰阀，本产品结构合理、安装方便、气密性良好、阻火性能良好、能及时清理灰尘、
检修维护方便。
管道阻火器技术参数：
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产品型号Model： |
GZW-I/ZHQ-B |
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壳体材质BOBY Materials： |
CS、304、304L、316、316L |
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阻火芯材质 Guide Rod： |
304、304L、316、316L |
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规格尺寸 Size： |
DN25～DN1500(1"～60") |
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压力等级Classes： |
1.0Mpa～6.4Mpa(150LB～600LB) |
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螺帽螺栓 Bolt/Nut： |
CS、304、304L、316、316L |
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密封垫片 Gasket Seal： |
石墨垫片、金属垫片、聚四氟乙烯 |
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防火等级 Explosion Group： |
BS 5501:IIA IIB IIC |
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环境温度 Ambient Temper： |
CS:-30℃～+180℃ |
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连接方式 Joint Type： |
法兰连接、丝口连接及对焊连接 |
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法兰标准 Flange Standard： |
JB、GB、HG、ANSI、SH、JIS等 |
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设计制造标准：Manufacture Standard： |
GB5908-2005 GB/T13347-2010 |
管道阻火器工作原理：阻火器阻火芯是由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所
组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。这样火焰进入阻火器后就分成许多细
小的火焰流被熄灭。通过阻火器火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
（1）传热作用：阻火器能够阻止火焰继续传播并迫使火焰熄灭的因素之一是传热作用。阻火器是由许多细
小通道或孔隙组成的当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。由于通道或孔隙的传热面积很大，
火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降到一定程度时火焰即被熄灭。试验表明当把阻火器材料的导热性提
高460倍时其熄灭直径仅改变2.6%。这说明材质问题是次要的。即传热作用是熄灭火焰的一种原因但不是主
要的原因。但是在选用材质时应考虑其机械强度和耐腐蚀等性能。
（2）器壁效应：根据燃烧与爆炸连锁反应理论，认为燃烧爆炸炸现象不是分子间直接作用的结果而是在外来
能源（热能、辐射能、电能、化学反应能等）的激发下，使分子分裂为十分活泼而寿命短促的自由基。化学反
应是靠这些自由基进行的。自由基与另一分子作用，作用的结果除了生成物之外还能产生新的自由基。这样自
由基又消耗又生新的如此循环。可知易燃混合气体自行燃烧（在开始燃烧后，没有外界能源的作用）的条件是：
新产生的自由基数等于或大于消失的自由基数。当然，自行燃烧与反应系统的条件有关，如温度、压力、气体
浓度、容器的大小和材质等。随着阻火器通道尺寸的减小，自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由
基与通道壁的碰几率反而增加，这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减小到某一数值时，这种器壁效应就
造成了火焰不能继续进行的条件，火焰即被阻止。由此可知，器壁效应是阻火器阻火焰作的主要机理。由此点
出发可以设计出知种结构形式的阻火器满足工业上的需要。
管道阻火器外形尺寸：GB PN1.6MPa
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公称口径 |
重量（K |
外形尺寸（mm）（DN15-DN600） |
||||
|
L |
H |
D |
K |
n-d |
||
|
15 |
5 |
125 |
142 |
95 |
65 |
4*14 |
|
20 |
5 |
125 |
142 |
105 |
75 |
4*14 |
|
25 |
6 |
130 |
155 |
115 |
85 |
4*14 |
|
32 |
8 |
150 |
168 |
135 |
100 |
4*18 |
|
40 |
9.5 |
170 |
180 |
150 |
110 |
4*18 |
|
50 |
12 |
190 |
200 |
165 |
125 |
4*18 |
|
65 |
15.5 |
205 |
210 |
180 |
145 |
8*18 |
|
80 |
19 |
220 |
220 |
200 |
160 |
8*18 |
|
100 |
22 |
240 |
240 |
220 |
180 |
8*18 |
|
125 |
32 |
280 |
260 |
245 |
2010 |
8*18 |
|
150 |
41 |
330 |
285 |
285 |
240 |
8*22 |
|
200 |
58 |
380 |
325 |
340 |
295 |
12*22 |
|
250 |
80 |
450 |
365 |
405 |
355 |
12*26 |
|
300 |
120 |
520 |
400 |
460 |
410 |
12*26 |
|
350 |
- |
595 |
420 |
520 |
470 |
16*26 |
|
400 |
- |
645 |
450 |
580 |
525 |
16*30 |
|
450 |
- |
710 |
480 |
640 |
585 |
20*30 |
|
500 |
- |
780 |
520 |
715 |
650 |
20*33 |
|
600 |
- |
895 |
550 |
840 |
770 |
20*36 |
管道阻火器美标法兰连接外形尺寸：ANSI、API、ASME可供JIS标准
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规格 |
安装尺寸（mm）(1"-8") |
||||
|
D |
K |
L |
H |
N-d |
|
|
1" |
108 |
79.5 |
135 |
160 |
4*15 |
|
5/4" |
117 |
89 |
155 |
180 |
4*15 |
|
3/2" |
127 |
98.5 |
170 |
200 |
4*15 |
|
2" |
152 |
120.5 |
195 |
220 |
4*19 |
|
5/2" |
178 |
139.5 |
220 |
220 |
4*19 |
|
3" |
190 |
152.5 |
250 |
250 |
4*19 |
|
4" |
229 |
190.5 |
295 |
260 |
8*19 |
|
5" |
254 |
216 |
360 |
300 |
8*22 |
|
6" |
279 |
241.5 |
430 |
360 |
8*22 |
|
8" |
343 |
298.5 |
520 |
420 |
8*22 |
管道阻火器维修与保养：
1、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标
牌与所装管线要求是否一致。
2、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6、重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
备案沪公网安备31012002005841