电动调节阀
- 阀门型号：ZDLP、ZDLM
- 阀门规格：
- 阀体材质：
- 公称压力：
- 适用温度：
- 应用场景：
- 产品特点：体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度高
电动调节阀又称智能型电子式电动精小型单座、套筒调节阀(简称智能型电子式精小型调节阀，是电动单元
组合仪表中的执行单元。它接受来自调节仪表及计算机等单元的电信号或操作单元的手控信号，并根据此
信号的大小来自动控制阀的开度，从而达到对温度、压力、液面、流量等的调节。适用于一般流体介质的
工艺过程控制，可广泛用于发电、冶金、石油、化工、轻工业等工业部门。
产品结构和要求：智能型电子式电动精小型单型单座调节阀由智能型直行程电子式执行器和低流阻直通单
座阀组成。控制器部分接受输入信号（DC4～20mA或DC1～5V）和来自开度检测部分的开度信号相比较放大，
向消除其差值的方向驱动并控制可逆电机。可逆电机的旋转通过驱动皮带传给被动皮带轮，被动皮带轮和
输出轴用梯形螺纹连接，被动轮的旋转使输出轴靠止转销限定向上或向下移动。输出轴的移动通过反馈机
构的齿轮传动传给精密电位器，精密电位器的开度信号反馈给控制器部分，输入信号和开度信号偏差消除
时控制器令电机停止转动。调节机构由阀体配用不同结构型式的阀盖（普通型和散热片型）形成两种调节
机构，用于不同的温度范围。按公称压力可分为PN16、40、64三种。按阀芯结构可分为直线特性和等百分
比特性两种。
单座阀与套筒阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯、套筒（套筒阀）、阀座等零件组成。如图1
产品主要零件材料：
阀体、阀盖：HT20O 、ZG230-450、ZG1Gr18Ni9；
特材：316、316L 、C4 、TA3；
阀内件：1Grl8Ni9 特材：316、316L、C4、TA3等合金；
填料：PTFE（F4）、柔性石墨；
垫片：橡胶石棉板、1Grl8Ni9 柔性石墨缠绕垫。
电动调节阀工作原理：调节阀与被调介质直接接触，由于阀芯运动改变了阀芯与阀座间的流通面积，即改
变了阀的阻力系数，从而改变了流经调节机构介质的流量，达到了对工艺参数的调节。
智能型电子式精小型调节阀是由SKZ系列智能型电子式电动执行器通过支架与单座、套筒调节阀连接在一起
所组成。当输入端无信号时执行器稳定在预选的零位，调节阀处于全开或全闭的位置，执行器的输出轴通
过开合螺母与调节阀的阀杆相连。当输入端有信号时输出轴即通过输入信号按一定比例处在一定的位置，
调节阀即处于所需开度，从而达到了调节和控制的目的。电动调节阀分为电开式和电闭式两种。通过选择
电子式电动执行器的正、反作用开关来实现电开式和电闭式调节。
产品规格技术参数及主要技术性能指标：智能型电子式精小型调节阀的规格和主要技术参数（见下表)
|
ZDLP、ZDLM 智能型电子式精小型调节阀的规格和主要技术参数 |
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|
公称通径 |
20 |
25 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
|||
|
额定流 量系数 |
直线 |
4.4 |
6.9 |
11 |
17 |
27 |
44 |
69 |
110 |
176 |
360 |
544 |
|
等百分比 |
4.0 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
320 |
484 |
|
|
额定行程 |
16 |
25 |
40 |
60 |
||||||||
|
公称压力PN |
16、40、64 |
|||||||||||
|
公称压力PN |
16、40、64 |
|||||||||||
|
固有流量特性 |
直线、等百分比 |
|||||||||||
|
固有可调比 |
50：1 |
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|
输入信号mA |
DC 4-20mA或DC 1-5V |
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|
相对湿度 |
95%以下 |
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|
电源电压 |
AC 220V 50Hz |
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|
允许环境温度℃ |
-10～+60 |
|||||||||||
|
介质温度℃ |
-20～+200、 -40～+250、 -40～+450、 -60～+450 |
|||||||||||
|
ZDLP、ZDLM 智能型电子式精小型调节阀的主要性能参数 |
||||||||||||
|
基本误差 |
±2.5% |
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|
回差 |
1.0% |
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|
死区 |
3.0% |
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|
泄露量 |
单阀座：10-4 ×阀的额定容量双阀座：10-3 ×阀的额定容量 |
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|
额定行程偏差 |
实测行程≥额定行程 |
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|
额定流量系数偏差 |
±10% |
|||||||||||
|
固有流量特性 |
斜率±30% |
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电动调节阀外形尺寸及结构图：
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公称 通径 DN |
配套电动执行器型号 |
H1 |
H2 |
фD |
H3 |
L |
H |
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|
普通型 |
散热片型 |
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|
单座阀 |
套筒阀 |
单座阀 |
套筒阀 |
|||||||
|
20 |
S361LXA-08 |
65 |
205 |
225 |
100 |
181 |
581 |
/ |
702 |
/ |
|
25 |
S361LXA-20 |
70 |
205 |
225 |
130 |
184 |
597 |
597 |
73 |
713 |
|
40 |
S361LXA-30 |
85 |
260 |
255 |
158 |
222 |
744 |
742 |
859 |
861 |
|
50 |
90 |
260 |
255 |
163 |
254 |
754 |
754 |
878 |
878 |
|
|
65 |
S361LXA-50 |
110 |
260 |
255 |
194 |
276 |
873 |
863 |
1050 |
1040 |
|
80 |
110 |
/ |
/ |
202 |
298 |
885 |
885 |
1062 |
1062 |
|
|
100 |
130 |
/ |
/ |
212 |
352 |
913 |
96 |
1093 |
1092 |
|
|
150 |
S361LXA-100 |
180 |
380 |
310 |
250 |
451 |
1209 |
1211 |
1419 |
1419 |
|
200 |
225 |
380 |
310 |
317 |
600 |
1268 |
1268 |
1478 |
1477 |
|
产品应用数据：电动调节阀的工作压力与温度的关系，根据工艺介质的最大工作压力来选定调节阀的公称压
力时，必须对照介质工作温度的条件。因为公称压力是在一定基准温度下，依据强度条件定出的，一旦工作
温度超过了基准温度，允许的最大工作压力必定低于公称压力，具体的两者关系见下表所示。
|
铸铁牌号 |
基准温度℃ |
工作温度℃ |
||||||||
|
HT200 |
120 |
200 |
250 |
/ |
||||||
|
公称压力PN |
强度试验压力MPa |
最大工作压力 MPa |
||||||||
|
16 |
2.4 |
1.6 |
1.5 |
1.4 |
/ |
|||||
|
铸铁牌号 |
基准温度℃ |
工作温度℃ |
||||||||
|
ZG230-450 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
435 |
445 |
||
|
ZG1Cr18Ni9 |
300 |
300 |
400 |
480 |
520 |
560 |
590 |
610 |
||
|
公称压力 PN |
强度试验压力 MPa |
最大工作压力 MPa |
||||||||
|
16 |
2.4 |
1.6 |
1.4 |
1.25 |
1.1 |
1.0 |
0.9 |
0.8 |
0.75 |
|
|
40 |
6.0 |
4.0 |
3.6 |
3.2 |
2.8 |
2.5 |
2.2 |
2.0 |
1.9 |
|
|
64 |
9.6 |
6.4 |
5.6 |
5.0 |
4.5 |
4.0 |
3.6 |
3.2 |
3.0 |
|
注：l、工作温度为表中温度级之中间时，可采用内插法决定最大工作力。
2、中主要零件所用材料的机械性能和温度极限低于表列材料时，此表不能使用。就是允许压差是否大于最大
的工作压差。调节阀产品为了提高标准化、通用化、系列化的程度，执行机构和阀部件均有一套标准组合，这
种组合下规定的允许压差通常都能适用于一般工艺过程的工作压差条件。
1）使用手持设定器能方便的设置执行器上、下限限幅值；
2）使用手持设定器能方便地实现执行器的正反作用；
3）改变位置定伴器接线端子板上④、⑤端子的接法，就能方便的选择输入信号断线情况下输出保持(④、⑤端子
不短接）、予置值为 0100%(④、⑤端子短接）；
4）输入信号断线情况下，输出的予置值可在 0100%的范围内使用手持设定器予先设定。
2．安装调节阀总体上应考虑以下方面：
1）安全：安装过程中人员和设备的安全。
2）控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。
进出口应尽量保证足够的直管段。
3）安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以保证调节阀和附件的就地拆卸
和维修的可能性。
4）调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀和旁路阀与调节阀配成阀组以适应设备连续操作的需
要。维修调节阀时用切断阀隔离，用旁路阀调节，下面图6中推荐四种调节阀组布置方式。
3．实地安装：安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪表设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以
下几点：1）、阀最好正立垂直安装在管道上，阀自重较大和有震动场合应加支撑架。2）、阀体要避免因前后
配管或设备的法兰严重不同轴而受到的过大的压力。3）、在初次开工前和停工检修后先冲洗配管系统后装调
节阀，或在阀前安装过滤网。4）、务必按照阀体上介质流动方向的箭头安装调节阀。
电动调节阀维护、修理和常见故障的排除：
1．智能型电子式电动执行器各组成部分应根据现场使用条件定期检查和调整。
2．阀的清洗：检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净，
以免某些有腐蚀性或其它伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时清除零部件外露表面的锈蚀。
3．阀的拆卸：为了对阀体零部件作检查以决定修理和更换的范围，首先应把执行机构和阀完全打开。拆
卸时必须保护好经过精密加工的如阀芯、阀座、阀杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止
损坏，以使检修费用最低。拆卸阀座应用专用工具。
4．主要零部件的检修：阀芯的截流表面以及阀芯和阀座，阀芯和套筒的密封面如有小的锈斑和磨损，尚
可用一般的机械加工和研磨的方法来修理如损坏严重则必须更换新的零件，修理时要求保证好阀芯和阀
座阀芯和套筒的同轴度。阀杆的密封表面损坏只能更换新的零件。
5．常见故障（见下表）
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常见故障状态 |
故障产生原因 |
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电机不动作 |
1．电源没接入 2．断线或接线柱接线脱落 3．电源电压不同、偏低 4．超力矩保护动作 5．输入信号不同 |
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阀不动作 |
1．阀芯与衬套或阀座卡死 2．阀芯脱落、阀杆弯曲或折断 |
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手持设定器的数码管不亮 |
没有输入电压 |
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在自动调节过程中停止 |
1．在过大负荷下超载起动 2．阀体进入异物 3．填料过紧 |
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手动操作费劲 |
1．填料过紧 2．阀内部产生故障 |
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阀位反馈信号没有显示 |
阀位反馈信号接线柱的接触不良或断线 |
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到达极限位置电机不停止转动 |
1．设定极限位置的调整凸轮不良 2．限位开关产生故障 |
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调节灵敏度降低，电机转矩减小 |
电机的电压不足电源的电压偏低或不同 |
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调节阀在任何开度都振荡 |
1．支撑不稳 2．附近有震动源 3．阀芯与衬套磨损 |
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调节阀动作迟钝 |
1．阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象 2．四氟填料硬化变质 |
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阀达不到全闭位置 |
1．介质压力太大，执行机构输出力不够 2．阀体内有异物 |
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阀在全闭时泄漏大 |
1．阀芯或阀座被腐蚀、磨损 2．阀座外圆的螺纹被腐蚀 |
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填料及连接处泄漏 |
1．填料压盖没压紧 2．四氟填料老化变质 3．阀杆损坏 4．紧固六角螺母松弛 5．密封垫损坏 |
产品运输与储存：
1、储存前检查各种标志是否完整、齐全、正确、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱
包装的可靠性及安全性。
2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。各种标志不得丢失、受潮，机件不得损坏。
3、产品运输到达用户后，打开包装箱，平稳起吊，小心搬运。
4、可按用户要求配遥控手持设定器。
5、储存在空气中的温度为一5 ～＋4O℃,相对湿度不大于90%的室内，空气中不应含有腐蚀电动阀的有害杂质。
备案沪公网安备31012002005841